Analiza procesa obdelave pločevinastih šasij

Glede na razliko vpločevinestruktura strojne opreme je lahko postopek obdelave šasije drugačen, vendar skupni znesek ne presega naslednjega
Koliko je ura
 
1. Material za rezanje:
 
①Stroj za striženje: Uporablja stroj za striženje za rezanje preprostih trakov. Uporablja se predvsem za izrezovanje in oblikovanje kalupov. Cena je nizka in natančnost je manjša od 0,2, vendar lahko obdeluje le trakove ali bloke brez lukenj in vogalov. .
 
②Luknjač: uporablja luknjač za luknjanje ravnih delov, potem ko je dele na kovinski plošči razvil v enem ali več korakih, da oblikuje različne oblike materialov. Njegove prednosti so kratke delovne ure, visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizki stroški in primernost za velike količine. Proizvodnja, ampak za oblikovanje kalupov.
 
Z uporabo postopkov oblikovanja kalupov, na splošno prebijanje, rezanje vogalov, zarezovanje, prebijanje konveksnega trupa (izbokline), prebijanje in trganje, prebijanje, oblikovanje in druge metode obdelave se na splošno obdelujejo z izsekovanjem. Obdelavo je treba zaključiti z ustreznimi kalupi. Operacije, kot so štancanje in rezalna matrica, konveksna matrica, rezalna matrica, izsekovalna matrica, preoblikovalna matrica itd. Operacija je v glavnem pozorna na položaj in usmerjenost.
 
2. Monter: vrtanje, vrtanje, povrtavanje, kot vrtanja in vrtanja je na splošno 120 ℃, ki se uporablja za vlečenje zakovic, 90 ℃ za vijake z ugrezno glavo in narezovanje palčnih spodnjih lukenj.
 
3. Prirobničenje: Imenuje se tudi ekstrakcija lukenj in prirobničenje lukenj, kar pomeni, da na manjši osnovni luknji narišete nekoliko večjo luknjo in jo nato udarite. Obdeluje se predvsem z razredčilompločevineza povečanje njegove trdnosti in navoja. Število obratov, da se prepreči zdrs zob. Na splošno se uporablja za plitvo prirobničenje, kjer je debelina plošče relativno tanka in je debelina luknje normalna. V bistvu ni sprememb v debelini. Ko je dovoljeno, da se debelina stanjša za 30-40%, je lahko višina prirobnice višja od običajne prirobnice. Za višino 40-60 % je največjo višino prirobnice mogoče doseči, ko je tanjšanje 50 %. Ko je debelina plošče velika, na primer 2,0, 2,5 itd., jo je mogoče neposredno udariti.
 
4. Tlačno kovičenje: Obstajajo predvsem tlačne kovične matice, vijaki itd. Operacijo zaključimo s hidravličnim tlačnim kovičarjem ali prebijalcem, kovičenjem le-teh na okovje in načinom raztezanja kovičenja. Bodite pozorni na usmerjenost.
 
5. Upogibanje: upogibanje pomeni zlaganje 2D ravnih delov v 3D dele. Obdelavo je treba zaključiti z zložljivo posteljo in pripadajočimi upogibnimi kalupi, prav tako ima določeno zaporedje upogibanja. Načelo je, da naslednji rez ne bo motil prvega zlaganja, motnja pa bo nastala po zgibanju. V normalnih okoliščinah najprej pritisnite kovičenje in nato upognite, vendar bodo nekateri materiali po stiskanju kovičenja motili in nato najprej pritisnili, nekatere pa je treba upogniti-pritisniti kovičenje-nato upogniti in druge postopke.
 
6. Varjenje: Varjenje je razdeljeno na varjenje s taljenjem: varjenje z argonom, varjenje s CO2, plinsko varjenje, ročno varjenje; b tlačno varjenje: točkovno varjenje, sočelno varjenje, udarno varjenje; c trdo spajkanje: električno varjenje kroma, bakrena žica itd. Vsak ima svoje prednosti in slabosti.